負壓多工位熱成型機是一種高效塑料成型設備，其核心功能涵蓋材料加工、成型工藝及后處理全流程，具體功能如下：

　　一、核心成型功能

　　負壓吸附成型?

　　通過真空泵產生0.07-0.09MPa的負壓，將加熱軟化（如PET、PP、PVC等）的塑料片材精準吸附于模具表面，形成三維立體結構，適用于食品包裝盒、電子托盤等復雜形狀制品。

　　正負壓協同成型?

　　部分機型支持正壓輔助（0.4-0.5MPa壓縮空氣），提升深腔或精細紋理產品的成型精度，如醫療器械托盤、高精度電子元件包裝。

　　二、多工位協同作業

　　加熱工位?

　　采用紅外線或電熱爐分段控溫，支持PLA、PS、APET等環保材料，加熱均勻性達±1℃，能耗比傳統設備降低15%。

　　成型工位?

　　集成負壓/正壓切換功能，模具開合行程可達150mm，適應高度120mm以內的產品。

　　裁切與沖孔工位?

　　伺服電機驅動裁切刀模（裁切力60T）和沖孔刀模，同步完成產品邊緣修整與定位孔加工，精度誤差≤0.5mm。

　　堆疊計數工位?

　　自動堆疊成品并計數，支持多種堆疊模式（如交錯式、層疊式），提升后道包裝效率。

　　三、輔助功能

　　智能溫控系統?

　　實時調整加熱功率，升溫速度快且能耗低，對比傳統溫控節能20%以上。

　　快速換模設計?

　　模具更換便捷（如HX-6171機型），支持400×450mm至620×730mm成型面積，適配多樣化產品需求。

　　全自動化流程?

　　從片材送入到成品堆疊全程自動完成，產能可達每分鐘45模（多工位機型）或15-20米片材（連續成型機型）。

　　四、典型應用場景

　　食品包裝?：蛋糕盒、快餐盒、水果托盤（需符合食品級材料標準）；

　　工業包裝?：電子元件托盤、醫藥針劑托盤（要求高精度成型）；

　　環保制品?：PLA/PBS等可降解材料的環保包裝。